（1）水泥粉磨因素：

假凝現象在混凝土工程中較為復雜，其產生與多種因素緊密相關。從根源上看，主要是水泥粉磨時磨內溫度過高，致使二水石膏（CaSO?·2H?O）脫水轉化為半水石膏（CaSO?·0.5H?O）。在水泥粉磨工業流程里，磨機內部溫度是關鍵控制點，過高溫度會顯著改變水泥礦物成分。

當含半水石膏的水泥與水拌和，半水石膏迅速水化重新生成二水石膏。這一水化反應并非簡單物理變化，而是復雜化學過程。二水石膏以針狀結晶析出并相互交織成網狀結構，極大限制水泥漿體中水分子的自由移動，使漿體流動性迅速降低，進而引發漿體固化，這是假凝現象產生的重要原因之一。

此外，水泥中的堿含量也不容忽視。在含堿較高的水泥中，硫酸鉀（K?SO?）與二水石膏反應會生成鉀石膏（K?SO?·CaSO?·H?O）。鉀石膏晶體生長迅速，短時間內會在水泥漿體中形成類似骨架的結構，阻礙漿體正常流動，導致假凝現象。

以某建筑工地為例，施工團隊使用某廠生產的硅酸鹽水泥，加水拌和后，水泥漿體短時間內迅速凝結，失去流動性且變硬。但經劇烈攪拌，漿體又恢復塑性，約三小時后才完成正常凝結，這就是典型的假凝現象。

（2）水泥成分因素：

當水與高吸濕性水泥粒子接觸時，水泥中的Na?、K?、Ca2?、SO?2?、OH?等離子迅速脫離晶格進入溶液，隨即參與表面水解反應，在極短時間內于水泥粒子表面形成一薄層無定形膠體產物，這為后續水化反應提供了反應界面。

初始溶解階段結束后，水化反應進入成核階段，存在液相均勻成核與固液界面非均勻成核兩種形式。液相均勻成核是溶液中離子在過飽和度條件下自發聚集形成微小晶核；固液界面非均勻成核則以水泥粒子表面的活性位點為“種子”，因所需活化能較低而更為常見。

成核后，水化產物開始生長，但其生長受多種因素嚴格制約。溶液濃度決定了水化反應的驅動力，反應處水和離子的可得量影響反應進程，反應過程的活化能決定反應難易程度，晶體生長的定向要求也影響著水化產物的生長。

在第一階段水化反應后期，水泥粒子表面被一層完整的水化產物覆蓋。這層水化產物如同“保護膜”，阻礙了反應物在反應界面向內外擴散，增加了擴散阻力，極大地降低了反應速度。此階段從水泥粒子與水接觸開始，大約持續15分鐘，它經歷了從快速成核到生長受限的轉變。

（3）反應階段因素：

在水泥水化進程里，第二階段是誘導期，從水泥與水接觸 15 分鐘起，持續到 4 小時，對水泥漿體性能影響重大。誘導期早期，鋁酸鹽反應占主導。鋁酸鹽在水泥礦物里反應活性高，此時溶液中 SO?2?濃度關鍵。當 SO?2?濃度低，水泥體系成核作用過度，水化鋁酸鈣（C - A - H）生長過快，短時間內漿體快速凝結，即閃凝。像水泥生產中，若石膏摻量不足，SO?2?濃度低，易引發閃凝，影響混凝土施工質量。

若 SO?2?濃度過高，大量成核使石膏晶體瘋長。假凝的水泥漿體里，石膏晶體生長和分布異常，干擾漿體結構，出現過早硬化假象，但不是正常凝結硬

SO?2?濃度合適時，水泥體系發生利于水化的反應。鈣釩石（AFt）晶體大量生成，其針狀、柱狀結構填充漿體孔隙，增強密實度。水化硅酸鈣（C - S - H）膠體生成量增加，對強度發展關鍵。溶液中 SO?2?和 OH?濃度上升，推動水化向水泥粒子內部擴展，產生滲透壓和機械力，決定水泥漿流變和凝結性能。

外加劑與水泥反應物相互作用復雜，影響水泥擴散、成核、生長過程。減水劑能改變水泥粒子表面電荷，利于分散，加速水化；緩凝劑則可延緩成核或抑制水化產物生長，影響混凝土工作性、強度、耐久性等性能。

水泥礦物成分與水反應活性順序為 C?A（鋁酸三鈣）>C?S（硅酸三鈣）>C?S（硅酸二鈣）>C?AF（鐵鋁酸四鈣）。鋁酸鹽相及其水化產物在水化早期作用關鍵。鋁酸三鈣（C?A）與硫酸鈣反應生成鈣礬石（AFt）和單硫鋁酸鈣（AFm），調控鋁酸鹽反應速度。鋁酸三鈣反應活性高，直接與水反應易閃凝，硫酸鈣參與反應使水化更平穩。摻外加劑影響硫酸鹽對水化速度的控制，進而影響整體水化。水泥漿里，硫酸鈣要充分溶解，提供足夠離子生成硫鋁酸鈣，保證水化正常，避免閃凝、假凝。

實際中，假凝和閃凝特性、處理不同。假凝是石膏晶體異常生長致漿體暫時硬化，劇烈拌和能破壞結構，恢復流動性，后續正常凝結。閃凝是鋁酸鹽與水快速反應形成不可逆剛性結構，不加水只拌和無法消除。水泥生產時，熟料溫度高，與石膏共磨使石膏脫水成半水、無水石膏，它們快速水化生成石膏，干擾正常水化，導致假凝。

在混凝土生產與施工中，假凝現象影響顯著。當混凝土自攪拌機出料后，若 5 - 10 分鐘內迅速喪失滾動性、發硬，半小時內完全失去流動性，成型后有大量蜂窩麻面，硬化后強度降低，即可判定為假凝。

在水泥漿體系里，假凝常于水泥與水拌和后十分鐘內出現，15 分鐘后水泥變硬。用佛石膏時，水泥漿變硬更快，因其晶體結構與反應活性影響水泥水化調節。

三乙醇胺用量超標，會使水泥初凝過短致假凝。它與水泥礦物反應，適量有緩凝作用，超標則加速水化，使漿體過早失流。水泥自身初凝不合格，如鋁酸三鈣含量高、粉磨溫度不當改變礦物組成與結構，也易引發假凝。

拌合物溫度過高，水泥水化反應加快。溫度升高，水泥顆粒與水分子碰撞頻繁，水化產物生成過快，短時間出現假凝，像夏季高溫施工易因溫度控制不當引發。速凝劑用量過大，促使水泥水化過于劇烈，打破水化平衡，也會導致假凝。

（1）緩凝劑的合理選用：

對于經常發生假凝的水泥，我們可以嘗試使用羥基羧酸鹽、醚類和二甘醇等緩凝劑。這些緩凝劑有一個優點，就是不會讓硬石膏等的溶解度降低，反而會使其增高，從而有效避免假凝現象。

（2）施工工藝的優化：

采用先加水拌合混凝土，稍后過 1 - 2 分鐘再加入緩凝劑的措施，也能夠避免假凝的發生。這是因為先讓水泥與水進行初步反應，穩定一下體系，再加入緩凝劑，能更好地調節水泥的水化進程。

（3）外加劑與水泥的適配調整：

如果遇到假凝問題，還可以考慮更換復合外加劑品種，或者要求生產廠家調整外加劑的組分。同時，更換水泥用量 1 - 2% 的無水硫酸鈉，也可能改善假凝情況。此外，直接更換水泥品種或批號，從源頭解決問題，也是一個可行的辦法。

（4）溫度控制：

降低拌合物水溫也是控制混凝土出現假凝的有效手段。因為拌合物溫度過高容易引發假凝，降低水溫能夠讓水泥的水化反應更加平穩地進行。